MONOZUKURI (III)

 

En mis dos artículos anteriores me he referido al “monozukuri”, práctica japonesa en el entorno de la producción que busca optimizar todos los procesos de la cadena de valor de un producto. “Monozukuri”, trasladado al español, significa literalmente “proceso de fabricación de algo” y es uno de los temas más importantes que proceden del sistema productivo japonés. Japón le dedica mucha atención a producir los bienes y servicios de una manera totalmente perfecta y ésta es la razón por la cual existen tantas fórmulas de mejora, aplicación y modificación de productos.

Son muchas las herramientas que utilizan los japoneses y que están basadas en el taoísmo, como el yin y el yang, que son dos conceptos usados para representar o referirse a las dos fuerzas fundamentales opuestas y complementarias, pero interconectadas, que se encuentran en todas las cosas y que esta filosofía atribuye a todo lo existente en el universo. El yin es el principio femenino, la tierra, la oscuridad, la pasividad y la absorción. El yang es el principio masculino, el cielo, la luz, la actividad y la penetración.

Ya he tratado variados temas sobre el sistema de producción de Japón. Éste de “Monozukuri (III)” sirve para culminar todo lo que significa el fervor de los japoneses sobre el trabajo, la competencia entre trabajadores y la colaboración de los empleados con la firma o fábrica para la que trabajan. Para ello me permito destacar algunos puntos tales como:

Escuelas de destreza.

Son espacios físicos al interior de las plantas de producción donde en tiempos cortos que van de 2 a 5 días,​ los trabajadores experimentan en ambientes simulados y usando nuevas tecnologías, la mejora de sus destrezas, así como habilidades en oficios específicos para aumentar su competitividad. ​Las “escuelas de destreza” son desarrolladas con la metodología “monozukuri” de causa y efecto, y tienen un modelo de desarrollo que incluye​: 1) Ejecución del puesto de trabajo a analizar por todos los integrantes del equipo desarrollador; 2) Gestión del estándar a nivel de micro-movimientos; 3) Aprobación del estándar por un profesional de la salud; 4) Elaboración de contenido relevante; 5) Validación de un experto de la metodología de causa y efecto; y 6) Inclusión en la curva de aprendizaje.

Junto a ello hemos de incluir:

Quick Response Quality Control (QRQC).

Combina la técnica con la actitud para resolver problemas que se generan en las plantas de producción. La actitud “San Gen Shugi”,​ consecuencia de los “3 reales”, el lugar real, con el objeto real y el hecho real. Reuniones jerárquicas compuestas por 4 pasos: detección, comunicación, análisis y verificación.

Estas formas de trabajo llegan a tal precisión que en ocasiones es muy difícil distinguir unas de otras. Lo único que parece que motiva a todo este tipo de herramientas es la mejora continua y el bienestar de la patria y la admiración al emperador de Japón. No creo que estas formulaciones lleguen a ser adoptadas íntegramente por los sistemas productivos de países capitalistas, sobre todo en los llamados “latinos”.

 

 

Vicente Llopis Pastor

18 de agosto de 2024